1. 主機(jī)采用可拆分的四板框鋼絲纏繞式預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)機(jī)架。即機(jī)架可以拆分成四片板框，到用戶(hù)后再進(jìn)行組裝，解決了超大型壓機(jī)安裝運(yùn)輸難題。而前后框架是通過(guò)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的巨型鍵和高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)緊固的，具有聯(lián)結(jié)可靠、抗偏載能力強(qiáng)，從而確保了整個(gè)機(jī)架的抗疲勞性能和承載穩(wěn)定性?，F(xiàn)場(chǎng)豎直拼裝。

2. 新型外掛組合式主缸結(jié)構(gòu)，活塞動(dòng)結(jié)構(gòu)形式。主缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用可靠，受力狀態(tài)好，使用壽命長(zhǎng)。

3. 采用創(chuàng)新的雙充液閥結(jié)構(gòu)，以提高充液速度及充液質(zhì)量，使改善加壓性能。

4. 配用新型板式頂出裝置，頂出動(dòng)作柔和、穩(wěn)定可靠，控制精度高。該裝置更適合于超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成型工藝。

5. 活動(dòng)橫梁采用四桿導(dǎo)向，上、下運(yùn)行位置控制精度高，抗偏載能力強(qiáng)，從而確保了大規(guī)格陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成型質(zhì)量。

6. 液壓系統(tǒng)采用多泵匯流及大蓄能器組供油方案，動(dòng)梁位置、主缸壓力、頂出裝置均采用比例伺服控制技術(shù)。保障了壓磚機(jī)具有較高的綜合性能。

7. 基于傳統(tǒng)模具壓制的工藝方式生產(chǎn)超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板，具有簡(jiǎn)單、穩(wěn)定及效率高等特點(diǎn)。另外，維護(hù)成本及生產(chǎn)成本（節(jié)約粉料）更低，同時(shí)應(yīng)用恒力泰最新的節(jié)能技術(shù)，使綜合經(jīng)濟(jì)效益更高。